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XYG-KK系列37°扩口式接头

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XYG-KK系列37°扩口式接头

产品介绍:

37°扩口式接头是一种常用的管道连接件,用于连接管道系统中的弯管、直管等零部件,通过加工管道的末端,制成内膨或外膨的锥形结构,插入锥面环内,然后通过锁紧环的固定使之形成一种良好的密封性能。37°扩口式接头具备低装配扭矩和耐高压的特点,能够有效降低系统维护成本,产品系列适用于高温和化学应用的金属密封形式,以及某些行业高压应用的弹性密封形式。

订购选型:

扬中新亚公司XYG-KK系列37°管接头为3件式配套件,成套供货,编号由多个符号组成,这些符号代表材料类型,系列号结构形式和端接尺寸具体如下:

订购选型

订购样例:代表具有下列特点的KK系列管接头

订购样例


符合“美国汽车工程师协会标准”:

符合“美国汽车工程师协会标准”

如有需要,请参阅“美国汽车工程师协会标准”第J524部分中的全部尺寸清单。

美国标准锥管螺纹(NPT)符台“美国机械工程师协会标准”或“美国国家标准学会标准第Bl . 2 0 . 1 部分(1 9 8 3 年版)(即ASME/ANS IB1.20.1(1983))”中的要求。

如果使用公制37°套管,所有37°扩口式管接头-3件式管道配件,都可以用来连接公制导管,无需借助英制套管。每个尺寸表都详细说明了各类尺寸所应选用的公制套管。


装配说明:

1、按适当的长度切割导管。

2、把螺母和套管安放到导管上。(参见图1)

3、利用特殊的扩口工具,使喇叭口形成37°尺寸,该尺寸符合“美国汽车工程师协会标准”第J533部分。(见第3页)

4、把螺母上到接头体上,用手旋转,感觉到紧即可。

5、从该手动拧紧位置开始,用扳手把螺母再拧紧1/4圈,以便使金属连接处形成一个能够防泄漏的金属部分。

装配说明


三件式37°扩口管接头的配管数据:

为了保证接头的可靠性和更好性能,在每次为接头选择导管时,应当格外认(慎重)。

导管材料应经过充分的退火处理的无缝拉制管材,适合进行弯曲和扩口加工,符合“美国试验与材料协会标准”第269部分(ASTM-269)以及“美国钢铁学会标准”第316部分或304部分(即A.I.S.I 316或304)。


管材质量要求:

加工后的导管在长度方向上应有适当的直度,端部光滑无毛刺。导管不能有锈迹或污垢,不能有裂纹及刮痕等受损缺陷,表面应足够整洁。只要不超过导管在直径和壁厚方面所容许的偏差,不应把导管表面上诸如搬运标志、模痕或较浅的凹坑等痕迹当作受损缺陷。此类痕迹不需要清除。(参见“美国汽车工程师协会标准”第J524部分关于“质量”的章节即SAE J524一质量)


导管的搬运:

导管上的刮痕可能会引起泄漏。因此,搬运管材时,应小心轻放,以便减少泄漏的风险,做到这点十分重要。

1、严禁在地板上拖曳管材。

2、严禁把管材从管架上拖曳出来,尤其是外径较大的管材,更须禁止如此操作。


铜管:

如果要从成卷的铜管卷盘中取用铜管,应先握住管材的末端然后向外滚动铜管卷盘,让铜管平放在平坦的地面上。


导管的切割:

切割导管可采用下列两种不同的方法

1、切管刀

2、弓锯(钢锯)


切管刀:

  • 要想使接头处的连接不会发生泄漏,导管的切口必须平直。

  • 建议使用优质的切管刀,切管刀的刀片应与需要切割的导管材料相适配。

  • 不要为了缩短切割时间而把切管刀的每圈切口切得很深。这样做会使导管出现加工硬化的现象。

  • 必须清理导管末端的毛刺,以免对管接头造成损坏,同时,这样做还可以保证导管能够达到接头的底部。


弓锯(钢锯)切割:

如果要从成卷的铜管卷盘中取用铜管,应先握住管材的末端然后向外滚动铜管卷盘,让铜管平放在平坦的地面上。


警告:

不要用老虎钳夹持导管将要插入接头中的部位(老虎钳会在导管上造成伤痕,该伤痕可能会导致泄漏,还可能使导管变成椭圆形)。


装配说明:

进行扩口加工,扩口加工要求符合“美国汽车工程师协会标准”第J533部分,即SAE J533,参见图2。

扩口加工

扩口加工之前应进行管端毛清理:

为了能够获得令人满意的喇叭口,在进行扩口操作之前,可能需要清理导管末端的毛刺。在单扩口操作之前,通常需要把导管的内棱角打磨成圆滑状;对于某些有色金属导管,通常要求清除切割后留下的毛刺,否则,这些毛刺可能会造成贯穿喇叭口关键部位的泄漏途径。对于任何类型材料的导管,在进行单扩口操作之前,也提倡把导管的外棱角打磨成光滑状,或者,在进行双扩口操作之前,把内、外棱角都打磨成光滑状,这样做,才能够把出现裂缝的可能性降低到最小的程度。

表1:扩口

表1:扩口

上述尺寸数据仅供参考,如有变更恕不另行通知。

表2:容许工作压力额定值(能够承受至少4分钟到1分钟的爆裂压力)

表2:容许工作压力额定值(能够承受至少4分钟到l分钟的爆裂压力)

说明:

由于管道系统的正常或非正常工作压力受到许多因素的影响,所以,不应把表2内的数值当作最小保证值。

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